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江苏某水厂泵站共有二台水泵，采用调节阀门开度或启停水泵进行调节。
每当夏季来临，居民生活用水加大，经常出现一台泵出水不足，两台泵太多的时候，往往出现泵压已达五公斤，而母管压力三公斤，此时挡板开度为60-70%。这不但浪费了大量的电能，而且由于泵压过高，常常导致盘根漏水。增加了维修量，缩短了水泵的寿命，为了解决上述问题，经过多方面的考察，决定对一号泵进行改造，采用湖南中科电气有限公司生产的高压变频调速系统。
一号泵的扬程为60米，额定出水量为2600磅/小时，电机功率为260kw，额定电流29a，额定转速1485r/min。机旁控制箱内接有真空度形成继电器，电磁阀开度检测仪，电机电流显示表，高压柜控制连锁等回路。
在变频器安装中，根据现场的实际情况，将变频器的高压允许、合闸、跳闸等信号引入机旁箱内，在高压柜中加入保护连锁，在操作台加入远控，由plc实现联锁，控制原启停机的流程，从而保证了整个系统的操作方式不变。
调试完毕，水厂对一号泵调速运行了总体的验收，首先，将一号泵的变频器输出设定为50hz,，使电机运行在工频的状态，在单管运行的条件下，调整输出流量，数据如下：
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频率
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电流
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流量
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管压
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泵压
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出口阀门
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50
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29
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1300
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4．5
|
4．7
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100%
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50
|
25
|
1150
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4．2
|
4．9
|
90%
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|
50
|
22
|
1000
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3．9
|
5．2
|
80%
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50
|
20
|
850
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3．5
|
5．5
|
70%
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|
50
|
19
|
700
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3．1
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5．8
|
60%
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|
50
|
18
|
600
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2．9
|
6．0
|
50%
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50
|
17
|
500
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2．7
|
6．1
|
40%
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|
50
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16．5
|
400
|
2．5
|
6．2
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30%
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|
50
|
16
|
300
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2．3
|
6．3
|
20%
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从上表结果看，随着阀门的关小，流量减小，但是泵压随之增加，在流量低于800时，虽然流量在减小，但是耗电量不多，造成了极大的能源浪费。
在50hz定速测试完毕后，将阀门开到了100%，改变变频器的输出频率，进行输出流量调整。每一次调整后保持一小时，保证数据的准确性。测试数据如下：
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频率
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电流
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流量
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管压
|
泵压
|
阀门开度
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50
|
29
|
1300
|
4．9
|
5．2
|
100%
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45
|
20
|
1150
|
4．2
|
4．4
|
100%
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|
40
|
15
|
1000
|
3．8
|
4．0
|
100%
|
|
35
|
11
|
850
|
3．4
|
3．5
|
100%
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30
|
9
|
700
|
3．1
|
3．2
|
100%
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|
25
|
7
|
500
|
2．7
|
2．7
|
100%
|
|
20
|
5
|
300
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2．1
|
2．1
|
100%
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通过上表数据，表明在转速和流量下降的同时，随着母管压力的减小，泵压不断下降，在流量低于700时，泵压和母管压力基本保持一致，这时电机和水泵的磨擦损耗较小，水泵的压力损耗极低，阀门的截流损耗完全没有，发挥出了极大的节能效果。
经过对定速和调速数据的对比，结果如下：
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流量
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定速转速
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定速电流
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调速转速
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调速电流
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节能率
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1300
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50
|
29
|
50
|
29
|
0%
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1150
|
50
|
25
|
45
|
20
|
20%
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1000
|
50
|
22
|
40
|
15
|
32%
|
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850
|
50
|
20
|
35
|
11
|
45%
|
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700
|
50
|
19
|
30
|
9
|
52%
|
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500
|
50
|
17
|
25
|
7
|
59%
|
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300
|
50
|
16
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50
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5
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69%
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以上结论说明，当一号泵电机处于调速状态时，流量低于800时节电率可达52%，流量300时节电率可接近69%。
在整个测试过程中功率因数始终高于95%。
在测试完毕后，将一号泵正式投入运行，入冬以来，气温较低，一天中用水的平均流量为1100，电流17a，频率43hz。
白天的高峰期用水量为1200，晚上的用水降到980，运行人员只需要在操作台上将电机的转速从45 hz到35 hz之间进行调速即可，同时，在电机转速降低的时候，水泵所发出的噪音减小，大大地改善了生产环境。
投入使用运行考核四个月，变频器平均电流为17a，而在同样工况下未用变频时平均电流为24a，依此计算：
每小时节电量：
24*6000*1.732-17*6000*1.732=72744w
每天节电量：72744*24=1745856=1746.86kw
每月节电量：1746.856*31=54121kw
运行四个月的节电量为：54124*4=216486kw
四个月共节电费：
216486*0.9=194837=19.48万元（每度电价0.9）
在夏季，用水量加大，一般可达到1500个流量左右，这时，开一台泵不够，开二台泵时，二号泵出水1300流量，由一号泵补充200个流量，其节能效果更为明显。
一号泵在采用变频调速后，经过了近半年的运行，总结特点如下：
1、调整流量操作大大简化，原先需要操作人员半个小时方能完成的操作在几分钟内即可完成。
2、流量调整非常精确，调速时通过操作台进行调整，可以同时参考流量、泵压、管压、电流等多个参数进行调整，在未上变频时，对挡板进行调节，只能参考泵房内的一个流量表，由于流量的暂态现象，调整时经常不能达能最佳要求。
3、 启停机操作采用plc控制，基本和原操作方式保持一致，方便了用户的使用。
4、 随着转速的降低，水泵电机的噪声减少，大大改善了工作环境。
5、在低流量时，泵压降低，水泵盘根漏水的现象大大减少。
6、节电效果显著。
7、由于泵压的降低，减少了泵体气蚀和轴承的磨损。
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